eprintid: 12116
rev_number: 31
eprint_status: archive
userid: 71
dir: disk0/00/01/21/16
datestamp: 2014-04-25 03:19:04
lastmod: 2016-03-21 06:04:32
status_changed: 2014-04-25 03:19:04
type: thesis
metadata_visibility: show
creators_name: DAVID SEFURROKHIM , NIM. 06660049
title: PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE KOMPONEN KRITIS
PADA MESIN EXCAVATOR
STUDI KASUS PADA PT. PUTRA BATU MULIA KALIMANTAN
BANJARMASIN, KALIMANTAN SELATAN

ispublished: pub
subjects: TA
divisions: jur_tind
full_text_status: restricted
keywords: Kata Kunci: Perawatan Preventive, Age Replacement, komponen kritis
note: Pembimbing :  Taufiq Aji,M.T.,
abstract: Setiap perusahaan berusaha meningkatan daya saing dengan meningkatkan
produktivitas perusahaan yang didukung oleh kelancaran proses produksi dalam
perusahaan itu sendiri. Dalam menjamin kelancaran proses produksi, masalah
perbaikan dan penggantian mesin serta komponen-komponennya maupun
peralatan produksi adalah satu masalah yang sangat penting karena permasalahan
ini berhubungan dengan biaya perawatan (maintenance cost) yang harus
dikeluarkan. PT. Putra Batu Mulia Kalimantan (PBMK) adalah suatu perusahaan
yang bergerak di bidang Coal Minning, Trading, Contractor. Dalam
operasionalnya perusahaan ini sering mendapat kendala, terutama pada mesin
Excavator karena sering mengalami kerusakan yang mengakibatkan terganggunya
proses produksi, untuk waktu perbaikan maupun penggantian komponen mesin
selama periode 1 April 2012 sampai 15 Januari 2013 terjadi 6 kali kerusakan
untuk komponen mesin Final Drive Gear, 5 kali kerusakan untuk komponen
mesin Ring Hidrolik, 7 kali kerusakan untuk komponen mesin Pompa Injeksi, dan
7 kali kerusakan untuk komponen mesin Bucket Pin. Sistem penggantian
komponen mesin yang diterapkan pada perusahaan ini masih bersifat corrective
(komponen diganti bila terjadi kerusakan) yang mengakibatkan adanya
penghentian proses produksi secara tiba-tiba sehingga akan menambah biaya
(cost) yang harus dikeluarkan perusahaan yaitu kerugian dari kesempatan
produksi yang hilang (opportunity cost). Berdasarkan kondisi tersebut, maka
dalam penelitian ini akan dilakukan pengembangan kebijakan penggantian
komponen mesin Excavator dengan penentuan interval waktu penggantian
(replacement) optimum komponen mesin dengan model Age Replacement.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan suatu rancangan interval
waktu penggantian (replacement) optimum komponen mesin Excavator sehingga
diharapkan biaya penggantian komponen menjadi minimum. Dari pengolahan
data dan pembahasan yang dilakukan diperoleh interval waktu penggantian
optimum untuk komponen Final Drive Gear 760 jam, Ring Hidrolik 960 jam,
Pompa Injeksi 630 jam, dan Bucket Pin 750 jam. Penghematan ongkos
penggantian yang diperoleh jika perusahaan menerapkan kebijakan penggantian
komponen kritis secara terencana untuk komponen Final Drive Gear sebesar Rp.
303.309,- per bulan, Ring Hidrolik sebesar Rp 690.865,- per bulan, Pompa Injeksi
sebesar Rp 379.396,- per bulan, dan Bucket Pin sebesar Rp 166.562,- per bulan.

date: 2013-08-30
date_type: published
institution: UIN SUNAN KALIJAGA
department: FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
thesis_type: skripsi
thesis_name: other
citation:   DAVID SEFURROKHIM , NIM. 06660049  (2013) PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE KOMPONEN KRITIS PADA MESIN EXCAVATOR STUDI KASUS PADA PT. PUTRA BATU MULIA KALIMANTAN BANJARMASIN, KALIMANTAN SELATAN.  Skripsi thesis, UIN SUNAN KALIJAGA.   
document_url: https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/12116/1/BAB%20I%2C%20V%2C%20DAFTAR%20PUSTAKA.pdf
document_url: https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/12116/2/BAB%20II%2C%20III%2C%20IV.pdf