@phdthesis{digilib34087,
           month = {November},
           title = {ANALISIS PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK
MEMINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI AC KERETA API
DI PT INDUSTRI KERETA API (PERSERO)},
          school = {UIN Sunan Kalijaga},
          author = {NIM. 14660002 SHABRINA NUR HANIFATI},
            year = {2018},
            note = {Tutik Farihah, S.T., M.Sc},
        keywords = {lean manufacturing, waste, process ctivity mapping, objective
matrix, value stream mapping},
             url = {https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/34087/},
        abstract = {Lean manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi
dan meminimasi waste pada proses produksi serta salah satu upaya yang dapat
dilakukan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi lini produksi. Sebagai
pelaku industri, PT Industri Kereta Api (Persero) yang bergerak dalam industri
manufacturing pembuatan kereta api perlu memperhatikan secara detail prosesproses
di setiap lini produksinya. Salah satu yang perlu diperhatikan adalah
proses produksi pembuatan AC untuk kereta api. diketahui bahwa terdapat
permasalahan mengenai pemborosan (waste) yang ditunjukkan dengan adanya
jarak sejauh 3 m antara workstation 3 dengan workstation 4. Oleh karena itu,
dilakukan penelitian untuk meminimasi waste dengan pendekatan lean
manufacturing beserta pengukuran produktivitas menggunakan objective matrix
yang bertujuan untuk memberi rekomendasi guna meningkatkan efisiensi dan
produktivitas bagi perusahaan. Berdasarkan hasil analisis diperoleh nilai
efisiensi siklus proses (PCE) berdasarkan gambaran dari value stream mapping
adalah 33,49\% dan tergolong unlean. Sedangkan untuk pengukuran produktivitas
perusahaan diketahui bahwa terjadi penurunan produktivitas terhadap periode
sebelumnya pada Januari minggu kedua dengan presentase sebesar 29,7\%. Untuk
hasil dari process activity mapping diperoleh presentase value added activity
(VA) sebesar 37,9\%, non-value added activity (NVA) sebesar 10,65\%, dan
presentase non-necessary value added (NNVA) adalah 51,45\%. Adapun usulan
yang diberikan adalah perlu adanya perancangan ulang tata letak lantai
produksi, pengurangan inspeksi yang berlebihan, dan membuat rancangan baru
untuk cassing AC 36.000 Kkal agar dapat memaksimalkan waktu proses produksi.
Kata Kunci: lean manufacturing, waste, process ctivity mapping, objective
matrix, value stream mapping}
}