%0 Thesis
%9 Skripsi
%A Irine Indriana Wati, NIM. 17106060028
%B FAKULTAS SAINS DAN TENOLOGI
%D 2021
%F digilib:45713
%I UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA
%K Proses Produksi, FTA, FMEA, FAHP, Grey Theory, RPN
%P 377
%T PENERAPAN GREY THEORY DALAM FAILURE MODE AND EFFECT  ANALYSIS (FMEA) PADA PROSES PRODUKSI AIR MINUM DALAM  KEMASAN
%U https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/45713/
%X Pada era seperti sekarang industri dituntun untuk menghasilkan produk yang  berkualitas agar dapat bersaing. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk  melakukan pencegahan terhadap kecacatan produk yang terjadi pada proses produksi  adalah metode Failure Mode and Efect Analysis (FMEA). Dalam penerapannya FMEA  tradisonal banyak mendapatkan kritik karena memperoleh nilai RPN yang sama  meskipun memiliki risiko yang berbeda, sehingga dalam penelitian ini akan dilakukan  penerapan Grey Theory pada Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) yaitu dengan  melakukan integrasi metode FMEA tradisional dan Grey Theory dengan menggunakan  metode Fuzzy Analytical Hierarchy Process (FAHP) untuk melakukan pembobotan.  Penerapan Grey Theory dalam Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk  melakukan penentuan prioritas permasalahan dan diagram sebab akibat dan 5W+1H  untuk menentukan usulan perbaikan. Berdasarkan hasil observasi dan wawancara  dengan responden yang telah ditentukan dapat diketahui bahwa untuk proses produksi  air minum dalam kemasan cup 240 ml terdapat 17 potensi kegagalan dan untuk proses  produksi air minum dalam kemasan botol 600 ml terdapat 16 potensi kegagalan.  Setelah dilakukan perhitungan nilai RPN dengan melakukan penerapan Grey Theory  dalam Failure Mode and Effect Analyis (FMEA) diperoleh masing-masing 5 potensi  kegagalan untuk produk cup 240 ml dan botol 600 ml yang memiliki nilai kritis dan  menjadi prioritas untuk dilakukan perbaikan untuk kemasan cup 240 ml adalah air  kurang, double, reject cup supplier, pecah cup dan lid bocor dengan nilai GRPN  0,451878; 0,478766; 0,580463; 0,580703; dan 0,581844. Untuk kemasan botol 600 ml  yaitu air kurang, pecah body, bocor, botol pecah, dan penyok dengan nilai GRPN  0,456263; 0,468022; 0,557641; 0,581844; dan 0,601829. Berdasarkan hasil penelitian  usulan perbaikan yang diberikan untuk mengatasi masalah kegagalan tersebut adalah  melakukan penjadwalan pengadaan barang dengan lebih baik, memeperketat  pengawasan, memilih karyawan yang terbaik untuk operator, mengkondisikan  ruangan produksi, menegur supplier yang tidak memanuhi spesifikasi, dan  memberikan sanksi terhadap karyawan yang lalai.
%Z Ira Setyaningsih, S.T. M. Sc