%0 Thesis
%9 Skripsi
%A Muhammad Sigit Darmawan, NIM.: 22106060046
%B FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
%D 2026
%F digilib:77435
%I UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA
%K Assembly Line EOP PT MAK, DMAIC, Lean Six Sigma, Process  Cycle Efficiency (PCE), Sigma Level, Value Stream Mapping (VSM), Waste Defect,  Waste Waiting, Workload Balancing, Yamazumi Chart
%P 229
%T ANALISIS LEAN SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALKAN PRODUK  REWORK PADA DEPARTEMEN ASSEMBLY LINE HOMECARE BED EXPORT ORIENTED PRODUCTS  (STUDI KASUS: PT MEGA ANDALAN KALASAN)
%U https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/77435/
%X PT Mega Andalan Kalasan (PT MAK) merupakan perusahaan manufaktur hospital  equipment yang menghadapi permasalahan pada Assembly Line Export Oriented  Products (EOP) berupa penurunan produktivitas lini produksi. Penelitian ini  bertujuan menentukan nilai current state Process Cycle Efficiency (PCE) dan sigma  level, mengidentifikasi jenis dan akar permasalahan waste, merancang usulan  perbaikan, serta menentukan nilai future state PCE dan sigma level. Pendekatan  yang digunakan adalah Lean Six Sigma dengan siklus DMAIC, menggunakan alat  SIPOC Diagram, CTQ Diagram, Value Stream Mapping (VSM), Sigma Level  Capability, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), Five Whys Analysis, dan  Yamazumi Chart. Hasil penelitian menunjukkan nilai current state PCE sebesar  14,21% (kategori tidak efisien) dengan sigma level sebesar 3,01 dan DPMO 64.953  unit. Waste defect direpresentasikan oleh persentase produk Not Good (NG) rework  sebesar 30,89%, dengan kasus respray sebagai penyumbang dominan (77,20% dari  1.123 kasus). Waste waiting ditemukan pada sub-departemen final assembly akibat  cycle time sebesar 2.912,44 detik yang melampaui takt time. Hasil FMEA  mengidentifikasi tujuh mode kegagalan kasus respray berdasarkan Risk Priority  Number (RPN): karat (RPN 192), lecet (RPN 180), masir (RPN 140), varises (RPN  108), bercak oli (RPN 45), tipis (RPN 24), dan belang (RPN 24). Usulan perbaikan  mencakup penyusunan SOP preventif, penambahan stasiun QC sebelum proses  painting, ergonomic assessment pada workstation quality gate system painting,  serta workload balancing pada sub-departemen final assembly. Apabila  rekomendasi diimplementasikan, future state PCE diproyeksikan meningkat  menjadi 51,09%, sigma level menjadi 3,69 dengan DPMO 14.377 unit, defective  rate turun menjadi 7,36%, dan cycle time final assembly berkurang 201,48 detik  menjadi 2.710,96 detik.  Kata Kunci: Assembly Line EOP PT MAK, DMAIC, Lean Six Sigma, Process  Cycle Efficiency (PCE), Sigma Level, Value Stream Mapping (VSM), Waste Defect,  Waste Waiting, Workload Balancing, Yamazumi Chart.
%Z Dr. Ir. Ira Setyaningsih, S.T., M.Sc, IPM, ASEAN Eng.