%0 Thesis
%9 Skripsi
%A MUHAMMAD DARDA FADLI MINFADLILLAH, NIM.  08660074
%B FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
%D 2013
%F digilib:8489
%I UIN SUNAN KALIJAGA
%T PENINGKATAN KUALITAS PRODUK UNDER BRACKET  DENGAN MENGGUNAKAN METODOLOGI DMAIC DI PT.   BUKAKA FORGING INDUSTRIES CILEUNGSI - BOGOR   
%U https://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/8489/
%X Penelitian ini dilakukan di PT. Bukaka Forging Industries (PT. BFI) yang  merupakan bagian dari PT Bukaka Teknik Utama Tbk (PT. BTU) yang berlokasi di  Cileungsi – Bogor. Banyaknya produk cacat dalam suatu proses produksi yang  berdampak kepada kerugian biaya perusahaan, sehingga perusahaan merencanakan  untuk meminimasi jumlah produk cacat untuk masa yang akan datang. Tujuan dari  penelitian adalah untuk mengidentifikasi masalah berkaitan kualitas dan mengetahui  level sigma di perusahaan serta memberikan usulan perbaikan kepada perusahaan  dengan menggunakan metodologi DMAIC – Six Sigma. Metodologi DMAIC (Define,  Measure, Analyze, Improve, Control) adalah salah satu metodologi atau tahap yang  umum digunakan. Tahap define dilakukan pendefinisian ruang lingkup proyek sigma.  Pada tahap measure dilakukan perhitungan untuk mengetahui performansi (sigma). Pada  tahap analyze dilakukan untuk mencari dan menentukan akar sebab dari kecacatan  produk. Pada tahap improve dilakukan penetapan suatu rencana usulan perbaikan  kualitas. Sedangkan pada tahap control dilakukan usulan rencana pengendalian dari  perbaikan tahap improve.   Dari hasil penelitian diperoleh 4 jenis produk under bracket yang memilki tingkat  kecacatan terbanyak adalah produk under bracket 75-009 (44,2%), under bracket 75-007  (21,1%), under bracket 75-003 (12,1%) dan under bracket 75-004 (10,9%). Kemudian  jenis-jenis cacat yang paling berpengaruh (CTQ kunci) yaitu cacat underfill, cacat reject  forging, cacat scale, cacat die slip dan cacat dakon. Pada baseline perusahaan diperoleh  masing-masing nilai DPMO, yaitu under bracket 75-009 sebesar 5147 dengan nilai  sigma sebesar 4,10, under bracket 75-007 sebesar 7588 dan nilai sigma sebesar 3,94,  under bracket 75-003 sebesar 4282 dengan nilai sigma sebesar 4,15 dan under bracket  75-004 sebesar 4247 dengan nilai sigma sebesar 4,16. Dengan Diagram Fishbone  diketahui faktor-faktor penyebab  cacat pada produk under bracket terjadi pada faktor  manusia, mesin, material, metode dan lingkungan. Nilai RPN tertinggi sebesar 68,75  pada mesin dan pada manusia atau operator sebesar 29,79. Usulan perbaikan untuk  pengendalian perbaikan kualitas produk under bracket, yaitu dengan membuat schedule  perawatan mesin setiap enam bulan sekali atau jika terjadi kerusakan pada komponen  mesin sebelum enam bulan, dan/atau melakukan pemeriksaan mesin atau alat sebelum  dilakukan proses produksi. Dan melakukan melakukan Patrolling System untuk  mengamati kinerja mesin saat beroperasi dan pengawasan serta komunikasi secara  intensif terhadap operator oleh Supervisor atau Manager.    Kata kunci : Kualitas, Six Sigma, Metodologi DMAIC, FMEA.