IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI BACK CABINET MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus di PT Juahn Indonesia)

Ahmad Dimyati, NIM. 17106060043 (2021) IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI BACK CABINET MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus di PT Juahn Indonesia). Skripsi thesis, UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA.

[img]
Preview
Text (IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI BACK CABINET MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus di PT Juahn Indonesia))
17106060043_BAB-I_IV-atau-V_DAFTAR-PUSTAKA.pdf - Published Version

Download (2MB) | Preview
[img] Text (IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI BACK CABINET MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus di PT Juahn Indonesia))
17106060043_BAB-II_sampai_SEBELUM-BAB-TERAKHIR.pdf - Published Version
Restricted to Registered users only

Download (6MB)

Abstract

Persaingan industri menuntut setiap perusahaan untuk melakukan perbaikan secara terus menerus. Salah satu industri manufaktur yang sedang berkembang yaitu PT Juahn Indonesia. PT Juahn Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi barang dari plastik seperti batok helm, casing headset, casing radio, dan botol makeup. Berdasarkan hasil identifikasi pada proses produksi terdapat 5 pemborosan yang terjadi. Pemborosan yang pertama yaitu pemborosan produk cacat, pemborosan ini memiliki nilai DPMO sebesar 191.825,40 dengan level sigma 2,37 sigma. Pemborosan yang kedua yaitu pemborosan penyimpanan, pemborosan ini memiliki nilai DPMO sebesar 758.948,55 dengan level sigma 0,78 sigma. Pemborosan yang ketiga yaitu pemborosan transportasi, pemborosan ini memiliki nilai DPMO sebesar 11.815,33 dengan level sigma 3,76 sigma. Pemborosan yang ke empat yaitu pada pemborosan gerakan berlebih, pemborosan ini memiliki nilai sigma sebesar 153.196,89 dengan level sigma 2,52 sigma. Pemborosan yang terakhir yaitu pemborosan proses berlebih, pada pemborosan ini terdapat nilai DPMO sebesar 36583,88 dengan level sigma 3,29 sigma. Dari nilai sigma yang telah diperoleh kemudian dilakukan analisis menggunakan Diagram Pareto sehingga diketahui terdapat 2 pemborosan yang menyebabkan 80% masalah pemborosan yang ada yaitu pemborosan penyimpanan dan pemborosan produk cacat. Pada pemborosan produk cacat dilakukan pengukuran peta kendali p untuk mengetahui apakah proses pengendalian kualitas terkendali atau tidak. Berdasarkan Peta Kendali P didapatkan 20 titik yang keluar dari batas sehingga diperlukan identifikasi akar masalah dengan fishbone. Berdasarkan Fishbone terdapat 4 faktor yang menyebabkan pemborosan terjadi yaitu faktor mesin, manusia, metode, dan material. Usulan yang dapat diberikan yaitu penerapan budaya kerja 5S.

Item Type: Thesis (Skripsi)
Additional Information: Dr. Yandra Rahadian Perdana, S.T., M.T.
Uncontrolled Keywords: Lean Six Sigma, Diagram Pareto, Peta Kendali, Fishbone, Kaizen, 5S
Subjects: Tehnik Industri
Divisions: Fakultas Sains dan Teknologi > Teknik Industri (S1)
Depositing User: Drs. Mochammad Tantowi, M.Si.
Date Deposited: 24 Jan 2022 10:38
Last Modified: 24 Jan 2022 10:38
URI: http://digilib.uin-suka.ac.id/id/eprint/48854

Share this knowledge with your friends :

Actions (login required)

View Item View Item
Chat Kak Imum