ANALISIS PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK TEGEL SEMEN DI SOLODESIGN – CEMENT TILE FACTORY

Shinta Rusdarwati, NIM.: 22106060029 (2025) ANALISIS PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK TEGEL SEMEN DI SOLODESIGN – CEMENT TILE FACTORY. Skripsi thesis, UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA.

Preview	Text (ANALISIS PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK TEGEL SEMEN DI SOLODESIGN – CEMENT TILE FACTORY) 22106060029_BAB-I_IV-atau-V_DAFTAR-PUSTAKA.pdf - Published Version Download (2MB) | Preview
	Text (ANALISIS PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK TEGEL SEMEN DI SOLODESIGN – CEMENT TILE FACTORY) 22106060029_BAB-II_sampai_SEBELUM-BAB-TERAKHIR.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (5MB) | Request a copy

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis waste di Solodesign yang merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang penyedia material infrastruktur lantai yaitu tegel semen. Selama proses produksi perusahaan menghadapi tantangan pemborosan yaitu ditemukannya produk cacat, adanya proses transportasi manual berulang, dan gerakan manual dengan waktu yang cukup lama. Selama bulan februari 2026 sampai dengan maret 2026 ditemukan jumlah produk cacat mencapai 6% dari total produksi. Penelitian dilakukan untuk mengetahui pemborosan pada proses produksi tegel semen jenis motif berdasarkan data waktu proses, mengetahui tingkat produk cacat, serta merumuskan usulan perbaikan untuk menangani permasalahan yang ditemukan. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu lean six sigma dengan menggunakan tahapan DMAIC (define, measure, analyze, improve, dan control). Analisis waste dilakukan dengan pengamatan selama 10 kali sepanjang proses cetak, amplas, dan packing yang didukung oleh data wawancara serta penelitian terdahulu. Hasil pengolahan data menunjukkan pada tahap define ditemukan 3 waste yaitu defect, transportation, dan motion. Kemudian perhitungan nilai efisiensi proses menunjukkan PCE sebesar 59% dan tingkat produk cacat melalui perhitungan DPMO sebanyak 13.265,03577 yang kemudian di dapatkan nilai sigma sebesar 3,72. Setelah dilakukan analisis akar penyebab masalah mayoritas masalah disebabkan karena man dan dirumuskan usulan perbaikan berupa penyusunan SOP kerja, peningkatan frekuensi inspeksi, perbaikan lingkungan kerja, dan penambahan alat bantu seperti gagang amplas sebagai upaya mengurangi waste. Kata Kunci: Waste, Lean Six Sigma, DMAIC, Fishbone Diagram, 5W+1H

Share this knowledge with your friends :

Actions (login required)

View Item