ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALISASI CACAT PRODUK SERTA PERANCANGAN REKOMENDASI PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI WAJAN SUPER POLISH (Studi Kasus: Lini Produksi Wajan Super Polish CV. SP Alumunium)

Raihan Ardani, NIM.: 22106060062 (2026) ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALISASI CACAT PRODUK SERTA PERANCANGAN REKOMENDASI PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI WAJAN SUPER POLISH (Studi Kasus: Lini Produksi Wajan Super Polish CV. SP Alumunium). Skripsi thesis, UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA.

Preview	Text (ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALISASI CACAT PRODUK SERTA PERANCANGAN REKOMENDASI PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI WAJAN SUPER POLISH (Studi Kasus: Lini Produksi Wajan Super Polish CV. SP Alumunium)) 22106060062_BAB-I_IV-atau-V_DAFTAR-PUSTAKA.pdf Download (2MB) | Preview
	Text (ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA UNTUK MEMINIMALISASI CACAT PRODUK SERTA PERANCANGAN REKOMENDASI PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI WAJAN SUPER POLISH (Studi Kasus: Lini Produksi Wajan Super Polish CV. SP Alumunium)) 22106060062_BAB-II_sampai_SEBELUM-BAB-TERAKHIR.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (5MB) | Request a copy

Abstract

CV. SP Alumunium merupakan produsen olahan alumunium, dimana wajan super polish menjadi produk unggulan serrta pilar finansial utama, selama bulan Juli 2025 hingga Desember 2025 perusahaan telah memproduksi wajan super polish sebanyak 178024 unit atau sekitar 56%. Sebagai salah satu produsen wajan terbesar DIY dan sekitarnya, perusahaan dihadapkan permasalahan banyaknya kualitas produk yang tidak sesuai standar terkhusus super polish dimana produk tersebut menyumbang sebanyak 21798 unit produk cacat selama 6 bulan dangan rata rata 12,35% tiap bulannya. Penelitian ini bertujuan melakukan analisis terhadap proses produksi menggunakan metode Six Sigma pendekatan DMAIC dengan melakukan identifikasi permasalahan pada proses produksi dengan 5W1H, mengidentifikasi proses dengan SIPOC, mengidentifikasi kriteria kritis kualitas dengan CTQ, menganalisis seberapa jauh kemampuan proses berjalan dengan perhitungan DPMO dan sigma level, serta melakukan penyusunan usulan perbaikan dengan konsep KAIZEN dan Poka-Yoke, dimana perbaikan difokuskan pada produk cacat yang teridentifikasi mendominasi dengan Pareto principle yaitu cacat berlubang yang menyumbang 82,55% . Rekomendasi perbaikan difokuskan pada akar penyebab terjadinya cacat berlubang yang teridentifikasi hasil dari analisis Ishikawa dengan melakukan pemetaan menggunakan 5M Checklist untuk menjabarkan hasil usulan yang direkomendasikan, kemudian hasil usulan diperdalam dengan 5S konsep Kaizen dan Poka Yoke untuk mendukung perbaikan berkelanjutan. Berdasarkan hasil penyusunan rekomendasi perbaikan dilakukan penentuan parameter, standar inspeksi AQL dan penyusunan SOP yang bertujuan untuk memastikan perbaikan yang diterapkan dapat terkendali dikemudian hari. Kata Kunci: Quality Control, Six Sigma, Capability Process, Kaizen, Poka-Yoke

Share this knowledge with your friends :

Actions (login required)

View Item