MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI KEMEJA/PDL (PAKAIAN DINAS LAPANGAN) DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di Wanasurya Konfeksi Bordir)

Danis Melati Saraswati, NIM.: 16660018 (2023) MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI KEMEJA/PDL (PAKAIAN DINAS LAPANGAN) DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di Wanasurya Konfeksi Bordir). Skripsi thesis, UIN SUNAN KALIJAGA YOGYAKARTA.

Preview	Text (MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI KEMEJA/PDL (PAKAIAN DINAS LAPANGAN) DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di Wanasurya Konfeksi Bordir)) 16660018_BAB-I_IV-atau-V_DAFTAR-PUSTAKA.pdf - Published Version Download (2MB) | Preview
	Text (MINIMASI WASTE PADA PROSES PRODUKSI KEMEJA/PDL (PAKAIAN DINAS LAPANGAN) DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus di Wanasurya Konfeksi Bordir)) 16660018_BAB-II_sampai_SEBELUM-BAB-TERAKHIR.pdf - Published Version Restricted to Registered users only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste yang terjadi pada proses produksi Pakaian Lapangan di Wanasurya Bordir Konfeksi, mengetahui total lead time dan process cycle efficiency berdasarkan current state value stream mapping, membantu memberikan usulan perbaikan terhadap waste yang terjadi pada hasil produksi kemeja di Wanasurya Bordir Konfeksi, mengetahui total lead time dan process cycle efficiency berdasarkan future state value stream mapping. Subjek penelitian ini dilakukan di Wanasurya Bordir Konfeksi yang berlokasi di Jalan Bugisan Selatan no. 97, Kasihan, Bantul, dengan jumlah pegawai 14 pekerja. Metode penelitian yang dilakukan menggunakan diagram antropometri, value stream mapping, dan identifikasi seven waste (overproduction, delay, transportation, process, inventory, motion, dan defect). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa uji kecukupan data cukup, dengan N’ sebesar 27,906. Uji keseragaman data dari 28 aktivitas menunjukkan seragam. Value stream mapping menunnjukkan bahwa operation 14.332,2 detik, transportation 1.713,45 detik, inspection 1.865,8, dan delay 3.106,35, value added 14.332, non value added 3.106,35, Necessary but Non Value Added 3.579,25. Hasil dari identifikasi sevemn waste menunjukkan bahwa waste waiting merupakan waste terbesar dengan 18.890 detik.

Share this knowledge with your friends :

Actions (login required)

View Item